CLUM超細(xì)立磨是我公司二十多年數(shù)千臺(tái)超細(xì)微粉磨運(yùn)行的基礎(chǔ)上，以工匠般的精神在超細(xì)粉研磨分級(jí)域投入大量的人力、物力、財(cái)力不斷創(chuàng)新和研發(fā)，不斷引進(jìn)從事超微粉生產(chǎn)和超微粉設(shè)備設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、加工的行業(yè)優(yōu)秀人才，并引進(jìn)消化吸收德國(guó)、日本、臺(tái)灣等國(guó)家和地區(qū)的超細(xì)粉研磨分級(jí)先進(jìn)技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，整合后進(jìn)行高標(biāo)準(zhǔn)制造的產(chǎn)品。使該磨機(jī)一推出，性能達(dá)到并超越目前在運(yùn)行的各類同型號(hào)的超細(xì)立磨，在行業(yè)中處于先地位。該超細(xì)立磨集粉磨、干燥、選粉、改性和氣力輸送等多功能于一體，利用磨床的原理進(jìn)行超細(xì)粉磨，避免金屬間的撞擊與磨損，金屬磨損量少，產(chǎn)品白度高；采用的循環(huán)風(fēng)式粉磨，內(nèi)部自帶高效分級(jí)機(jī)，避免了過粉磨現(xiàn)象，因此減少了無用功的消耗，粉磨效率高，能耗低；成品輸送可采用提升機(jī)輸送方式和氣動(dòng)輸送方式兩種，簡(jiǎn)潔方便，易于操作控制。整套工藝流程簡(jiǎn)單、單機(jī)產(chǎn)量大、密封性能好、負(fù)壓操作無揚(yáng)塵、對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量控制快捷、更換產(chǎn)品靈活。公司開發(fā)的超細(xì)立磨系統(tǒng)采用先進(jìn)的西門子PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)智能化、自動(dòng)化控制，生產(chǎn)過程中設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)、生產(chǎn)出的超細(xì)粉質(zhì)量非常穩(wěn)定，粒度分布窄。該大型超細(xì)立磨特別適用于大型造紙廠填料及涂料級(jí)碳酸鈣生產(chǎn)、大型超細(xì)粉體加工企業(yè),該設(shè)備生產(chǎn)的超細(xì)粉體產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于造紙、塑料、橡膠、PVC、電線電纜、人造石、油漆涂料等各行各業(yè)中，卓越的性能和優(yōu)質(zhì)的服務(wù)深得用戶認(rèn)可和好評(píng)。
1、 主機(jī)系統(tǒng)
A、 比表面積21000±500cm2/g 產(chǎn)品可直接由磨粉機(jī)產(chǎn)出。
B、 磨粉機(jī)產(chǎn)出超微細(xì)粉，經(jīng)二、三次分級(jí)機(jī)（FJJ3353）處理可輕易選出超微細(xì)粉4~5um的產(chǎn)品，且下品粗粉超細(xì)粉吸油量低。DOP吸收量低的特殊產(chǎn)品，相比一般生產(chǎn)線磨粉機(jī)經(jīng)分級(jí)后產(chǎn)生下品粉，CLUM425這一產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)效益可提升30%左右。
C、 生產(chǎn)同等級(jí)超微細(xì)粉，該生產(chǎn)線采用的設(shè)備可比其他立磨和球磨機(jī)節(jié)電率達(dá)25～60%
D、 經(jīng)高速特殊設(shè)計(jì)的高效率分級(jí)輪轉(zhuǎn)速，可方便快速靈活生產(chǎn)各種不同級(jí)別的產(chǎn)品，且產(chǎn)品細(xì)度的分割點(diǎn)準(zhǔn)確性和再現(xiàn)性高。
E、 超細(xì)立磨主機(jī)內(nèi)部構(gòu)造是經(jīng)過20多年磨粉經(jīng)驗(yàn)及數(shù)十在線設(shè)備運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)不斷進(jìn)行多次優(yōu)化設(shè)計(jì)的，特殊的滾輪、磨盤、導(dǎo)流裝置及內(nèi)部循環(huán)系統(tǒng)容易達(dá)成高研磨效率，并且能在低震動(dòng)狀況下非常穩(wěn)定地平穩(wěn)、均勻運(yùn)行。
F、 滾輪及磨盤采用特殊耐磨合金鑄件通過爐前爐后的特殊處理，獲得了材料高的耐磨性能和綜合性，大的提高了耐磨件的使用壽命長(zhǎng)，從而延長(zhǎng)了耐磨件的更換周期，使生產(chǎn)維護(hù)成本降低。
G、 滾輪設(shè)計(jì)有機(jī)械限位裝置和電子限位裝置，防止?jié)L輪與磨盤直接接觸，減小主機(jī)震動(dòng)及延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
H、 經(jīng)過特殊設(shè)計(jì)的刮板和引風(fēng)導(dǎo)流裝置，有效的提高了磨粉效率。
I、 主機(jī)減速箱錐傘齒采用國(guó)內(nèi) 的產(chǎn)品，具有配合精度高，耐磨性能好等特點(diǎn)。主機(jī)減速箱潤(rùn)滑系統(tǒng)增加了除鐵、油加溫、流量、壓力、溫度、震動(dòng)等多重感測(cè)系統(tǒng)并在PLC系統(tǒng)中做聯(lián)鎖保護(hù)，減速箱的每一根分支潤(rùn)滑油管油量都可調(diào)可視，大大延長(zhǎng)減速箱的使用壽命。
J、 超細(xì)立磨整個(gè)系統(tǒng)的鑄件采用國(guó)內(nèi)給歐美立磨配套的鑄件廠生產(chǎn)的鑄鋼件，雖成本很高，但品質(zhì)非常優(yōu)異，有效的保證了磨機(jī)的性能。
K、 超細(xì)立磨的進(jìn)料采用皮帶稱精確計(jì)量，分散劑添加量與進(jìn)料量作PID控制，以確保整條生產(chǎn)線產(chǎn)品的品質(zhì)非常穩(wěn)定可控。
L、 整條生產(chǎn)線的減速電機(jī)采用國(guó)際排名前三的德國(guó)SEW或NORD公司的減速電機(jī)，品質(zhì)非常可靠。
M、 整條生產(chǎn)線的電機(jī)采用西門子貝得電機(jī)或西門子電機(jī)。
N、 設(shè)計(jì)有先進(jìn)的液壓缸限位裝置，使液壓缸同步工作。
O、 先進(jìn)的自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，以確保生產(chǎn)過程中產(chǎn)品的穩(wěn)定性，并延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
P、 采用高靈敏度末端感應(yīng)器、控制元件、可提高風(fēng)壓、溫度、流量、震動(dòng)等 參數(shù)隨時(shí)監(jiān)控。
Q、 全電腦自動(dòng)化控制操作，可隨時(shí)監(jiān)控、調(diào)整、記錄系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)，產(chǎn)品品質(zhì)再現(xiàn)性穩(wěn)定。
R、 可隨營(yíng)業(yè)訂單要求靈活調(diào)整生產(chǎn)，而無低級(jí)下品細(xì)粉。
S、 可以在磨粉過程中添加微量改性劑，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行改性，提高產(chǎn)品的附加值。
2、 二次、三次分級(jí)系統(tǒng)
A、 分級(jí)機(jī)主機(jī)采用氣力渦流分級(jí)原理，能耗低，產(chǎn)量大，特別適合配套CLUM系列超細(xì)立磨砂的產(chǎn)品進(jìn)行二次三次分級(jí)。
B、 三個(gè)分級(jí)輪為臥式放置，結(jié)構(gòu)緊湊，其葉片采用高耐磨材料制作，磨損小，使用壽命長(zhǎng)。
C、 調(diào)整分級(jí)輪的轉(zhuǎn)速可快速準(zhǔn)確的設(shè)定細(xì)粉產(chǎn)品細(xì)度，單機(jī)多轉(zhuǎn)子分級(jí)輪設(shè)計(jì)，可適時(shí)增加產(chǎn)能。
D、 325目零篩余量可生產(chǎn)百分百325目零篩余量的高級(jí)精粉。
E、 獨(dú)特的氣封設(shè)計(jì)，使得粒徑分割點(diǎn)達(dá)D97=5um.無粗顆粒夾帶現(xiàn)象。
F、 精確的分級(jí)能力，可根據(jù)需求靈活、快速調(diào)整所需的粒徑分割點(diǎn)。
G、 穩(wěn)定的分級(jí)特性，在相同條件下，可確保粒子分布曲線穩(wěn)定性。
H、 優(yōu)異的產(chǎn)品再現(xiàn)性，方便易調(diào)的操作功能，在生產(chǎn)多樣產(chǎn)品時(shí)，更加充分展現(xiàn)了優(yōu)異的產(chǎn)品再現(xiàn)性。
I、 粒徑分布范圍：靈活生產(chǎn)超微細(xì)粉2um>40%~75%，D97=5~20um，比表面積14000~30000cm2/g.
J、 整個(gè)系統(tǒng)采用負(fù)壓生產(chǎn)，無粉塵溢出現(xiàn)象，生產(chǎn)環(huán)境優(yōu)良。
3、 電控系統(tǒng)
A、 整柜采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)與制作，其鋼性及承載能力均滿足電氣元件的安裝要求，國(guó)內(nèi)先。
B、 全電腦顯示屏操作，使用方便快捷，操作同步，人機(jī)合一。
C、 采用進(jìn)口先進(jìn)的西門子PLC CPU模組，設(shè)計(jì)出的編程控制簡(jiǎn)單明確，操作準(zhǔn)確無誤。
D、 支持存儲(chǔ)多種數(shù)據(jù)。
E、 動(dòng)力柜線路清晰易查，故障低。
4、 整廠生產(chǎn)線
A、 系統(tǒng)工程配套設(shè)備先進(jìn)，從破碎到成品均采用了國(guó)內(nèi)先的優(yōu)良設(shè)備使生產(chǎn)過程中操作便捷，銜接科學(xué)、運(yùn)轉(zhuǎn)安全平穩(wěn)。
B、 機(jī)械自動(dòng)化程度高，整條生產(chǎn)線都采用PLC自動(dòng)控制操作，使產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定，產(chǎn)品優(yōu)良。
C、 整廠設(shè)備環(huán)保程度高，粉塵和噪音要求達(dá)到國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，車間內(nèi)粉塵濃度很低，車間內(nèi)主機(jī)區(qū)噪音值低.
D、 整套系統(tǒng)質(zhì)量要求嚴(yán)格，用料嚴(yán)謹(jǐn)科學(xué)，做工精細(xì)，使得將來設(shè)備維修費(fèi)用低，電耗低，大大降低生產(chǎn)成本。
E、 投產(chǎn)后的超細(xì)粉產(chǎn)品，粒徑分布穩(wěn)定，大粒徑切割點(diǎn)準(zhǔn)確，生產(chǎn)過程中沒有低級(jí)下品細(xì)粉，經(jīng)濟(jì)效益高。
F、 產(chǎn)品細(xì)度從300目~3000目之間，是人造大理石、塑料母粒、電線電纜、PVC管道、PVC封邊條、油漆涂料、造紙?zhí)盍?、造紙高檔涂布及其他工業(yè)用高檔填料的主要原料，具有活性好、吸油值低、白度好、細(xì)粉含量高等特點(diǎn)。
主要由主機(jī)系統(tǒng)、分級(jí)系統(tǒng)和電控系統(tǒng)組成
注意事項(xiàng)：
一、開機(jī)前檢查 在使用這類磨粉設(shè)備的時(shí)候，開機(jī)以前一定要先進(jìn)行檢查，從電機(jī)、氣壓缸、入料區(qū)、鼓風(fēng)管道等各個(gè)方面都進(jìn)行仔細(xì)的查看，確保整個(gè)機(jī)器暢通無阻之后再打開開關(guān)，進(jìn)行入料和研磨。
二、每日要清理 每天使用完之后，都要及時(shí)對(duì)超細(xì)磨粉機(jī)進(jìn)行清理，將它表面的浮粉、角落的碎渣都統(tǒng)統(tǒng)予以清除，一些難以清理到的地方可以使用毛刷來幫助刷除，每天保持好習(xí)慣，才能夠讓磨機(jī)的使用壽命有效延長(zhǎng)。
三、及時(shí)上潤(rùn)滑 在超過兩個(gè)小時(shí)的使用當(dāng)中，我們就需要對(duì)磨機(jī)進(jìn)行一個(gè)潤(rùn)滑作業(yè)，將專用的磨機(jī)潤(rùn)滑油從 的閥門與連續(xù)口滴下去，可以有效地保持機(jī)器的穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)很好地保護(hù)幾個(gè)零件不受損，不變形。
四、處理好入料 要保護(hù)超細(xì)磨使用得更加健康、長(zhǎng)久，不易磨損，還有一個(gè)好方法就是處理好入料功能，將進(jìn)入研磨機(jī)的材料進(jìn)行一些大致的篩選，選擇大小顆粒比較均勻的材料一批批進(jìn)入研磨機(jī)，讓它的磨板與磨輾可以減少摩擦阻力與損耗。
由立磨主電機(jī)通過減速機(jī)傳動(dòng)帶動(dòng)磨內(nèi)的磨盤旋轉(zhuǎn)，磨輥在磨盤上物料的摩擦作用下自轉(zhuǎn)，物料通過星形喂料閥，一段、二段進(jìn)料螺旋機(jī)由進(jìn)料口落入磨盤中央后，受離心力的作用向磨盤邊沿移動(dòng)，經(jīng)過碾磨軌道時(shí)，被嚙入磨輥與磨盤間碾壓粉碎。磨輥相對(duì)物料及磨盤的粉碎壓力是由液壓缸的拉伸裝置提供（適宜的粉碎壓力可根據(jù)生產(chǎn)不同產(chǎn)品的細(xì)度的工況進(jìn)行調(diào)整）。物料在粉碎過程中，同時(shí)受到磨輥的壓力和磨盤與磨輥間運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的剪切力作用。物料被擠壓后，在磨床軌道上形成料床（料床的厚度由磨盤擋料環(huán)高度決定），而料床物料顆粒之間的相互擠壓和摩擦又引起棱角和邊緣的剝落，起到了進(jìn)一步粉碎的作用。粉磨后的物料繼續(xù)向盤邊沿運(yùn)動(dòng)，直到溢出盤外。磨輥的邊上設(shè)計(jì)有特殊結(jié)構(gòu)的刮板，可以不斷地將物料導(dǎo)入磨輥下擠壓。磨盤的周邊設(shè)有引風(fēng)環(huán)，來自高壓風(fēng)機(jī)的氣流由引風(fēng)環(huán)自下而上高速帶起溢出的物料上升，進(jìn)入頂部的分級(jí)機(jī)進(jìn)行粗細(xì)分級(jí)，粗粉重新返回磨盤再粉磨，符合細(xì)度要求的細(xì)粉作為成品，隨著氣流帶向機(jī)殼上部出口進(jìn)入除塵器被收集下來，由氣力輸送系統(tǒng)送入成品倉(cāng)后可以包裝出庫(kù)。引風(fēng)環(huán)處上升的氣流也允許物料中比重較大的顆粒落入引風(fēng)環(huán)下面，從磨機(jī)下部的排渣口排出，由回料螺旋送回進(jìn)料系統(tǒng)重新進(jìn)入磨機(jī)。據(jù)估算，進(jìn)入立磨的每一顆粒在成為成品之前，平均在磨輥和上升氣流中往復(fù)內(nèi)循環(huán)運(yùn)動(dòng)達(dá)幾十次，甚至上百次，實(shí)際上就是多次粉碎的一個(gè)過程。
|
測(cè) 定 項(xiàng) 目 |
重 質(zhì) 超 微 細(xì) 碳 酸 鈣 |
|||||
|
每小時(shí)產(chǎn)量 |
噸 |
11.0～14.0 |
9.0～10.0 |
8.0～9.0 |
5.0～6.5 |
3.0～4.5 |
|
比表面積 |
cm2/g |
11500±500 |
13500±500 |
15000±500 |
17000±500 |
19000±1000 |
|
325目殘余量 |
% |
0.01 |
0.005 |
0.005 |
0 |
0 |
|
小于2um含量 |
% |
34 |
38 |
43 |
50 |
58 |
|
平均粒徑：D50 |
um |
4.2 |
3.6 |
2.7 |
1.85 |
1.6 |
|
粒徑分布：D97 |
um |
23 |
20 |
17 |
10 |
9 |
|
粒徑切割點(diǎn) |
um |
45 |
42 |
35 |
28 |
19 |
|
水份 |
% |
0.3以下 |
0.3以下 |
0.3以下 |
0.3以下 |
0.3以下 |
|
能耗 |
KW/Ton |
38～40 |
40～50 |
47～54 |
60～85 |
125～150 |
|
真比重 |
噸/m3 |
2.7 |
2.7 |
2.7 |
2.7 |
2.7 |
|
假比重 |
噸/m3 |
1.18 |
1.14 |
0.94 |
0.85 |
0.74 |
|
白度 |
98 |
98以上 |
98以上 |
98以上 |
98以上 |
98以上 |
|
水份 |
% |
0.4 |
0.4以下 |
0.4以下 |
0.4以下 |
0.4以下 |
|
PH值 |
|
9.5±0.5 |
9.5±0.5 |
9.5±0.5 |
9.5±0.5 |
9.5±0.5 |
|
燃燒值 |
% |
43.4 |
43.4 |
43.4 |
43.4 |
43.4 |
|
SiO2含量 |
% |
0.2 |
0.2以下 |
0.2以下 |
0.2以下 |
0.2以下 |
|
Fe含量 |
% |
0.02 |
0.02以下 |
0.02以下 |
0.02以下 |
0.02以下 |
|
CaCO3含量 |
% |
98 |
98以上 |
98以上 |
98以上 |
98以上 |
|
吸油量 |
c.c/100g |
24 |
22 |
26 |
27 |
29 |